गुणवत्तापूर्ण मुद्रण के लिए प्रयुक्त प्रिंटिंग प्रेस का चित्र
इस नई प्रविष्टि में, हम तीन अलग-अलग डिजिटल फैब्रिक प्रिंटिंग तकनीकों, उनके लाभों और कमियों पर चर्चा करेंगे।
भले ही हमें प्रौद्योगिकी और इसकी अत्यधिक तीव्र प्रगति के बिना एक दुनिया की कल्पना करना कठिन लगता है, लेकिन अधिकांश तकनीक जिसे हम आज "डिजिटल" के रूप में जानते हैं, मूल रूप से कंप्यूटर का उपयोग करके नहीं की गई थी, और कपड़े की छपाई कोई अपवाद नहीं है।
20वीं सदी के अंत और 21वीं सदी की शुरुआत में एक तकनीकी क्रांति की शुरुआत हुई जिसमें अत्याधुनिक प्रिंटिंग तकनीक का निर्माण हुआ जिसने डिजिटल फैब्रिक प्रिंटिंग की नींव रखी।
डिजिटल फैब्रिक प्रिंटिंग डिजिटल फाइलों में संग्रहीत डिज़ाइन या छवियों को फैब्रिक में स्थानांतरित करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित प्रिंटर का उपयोग करती है। यह तकनीक लोगों को तेजी से और अधिक आसानी से जटिल पैटर्न बनाने की अनुमति देती है।
मुद्रण और मुद्रण तकनीकें विभिन्न प्रकार की होती हैं, और आप क्या हासिल करना चाहते हैं इसके आधार पर, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।
इन तकनीकों का उपयोग फैशन वस्त्र, परिधान, सॉफ्ट साइनेज, बैनर, झंडे और बहुत कुछ के लिए किया जा सकता है।
यहां सबसे सामान्य कपड़ा मुद्रण तकनीकें दी गई हैं
आजकल सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फैब्रिक प्रिंटिंग विधियाँ स्क्रीन प्रिंटिंग, इंकजेट प्रिंटिंग और डाई सब्लिमेशन हैं।
स्क्रीन प्रिंटिंग एक एनालॉग फैब्रिक प्रिंटिंग विधि है जो लंबे समय से चली आ रही है। जैसा कि हमने पहले बताया, यह कपड़े के एक टुकड़े पर स्थानांतरित करने के लिए स्क्रीन पर स्याही की एक परत लगाने की प्रक्रिया है।
इस स्क्रीन को स्टेंसिल भी कहा जाता है और प्रत्येक डिज़ाइन के लिए एक अलग स्टैंसिल बनाने की आवश्यकता होती है।
अतीत में, प्रक्रिया को लागत प्रभावी बनाने के लिए बड़ी संख्या में प्रिंट बनाने की आवश्यकता होती थी। हालाँकि, प्रौद्योगिकी ने अधिक लागत प्रभावी, बहुमुखी स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का मार्ग प्रशस्त किया है।
अब, स्क्रीन प्रिंटिंग दो प्रकार की होती है: रोटरी और फ्लैटबेड।
फ्लैटबेड स्क्रीन प्रिंटिंग एक अर्ध-निरंतर प्रक्रिया है, जिसका दूसरे शब्दों में मतलब है कि यह 18वीं शताब्दी की मैन्युअल रूप से संचालित स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का एक स्वचालित संस्करण है।
दूसरी ओर, रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग में बेलनाकार स्क्रीन का उपयोग किया जाता है जो बेलनाकार स्टेंसिल के भीतर रखे स्क्वीजी के साथ एक निश्चित स्थिति में घूमती है।
कपड़ा स्क्रीन (या स्क्रीन) और स्क्रीन के नीचे स्थित इंप्रेशन रोलर के बीच एक स्थिर गति से चलता है।
रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग निरंतर होती है, इसके विपरीत जब रेशम या स्क्रीन प्रिंटिंग पहली बार विकसित हुई थी। यह उच्च उत्पादन गति की अनुमति देता है, और इस प्रकार, लागत कम करता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का चित्र
स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे:
बड़े रनों के लिए यह लागत प्रभावी है।
डिज़ाइन प्लेसमेंट अनुकूलनीय है.
साफ़-सुथरी रेखाएँ और विस्तृत चित्र तैयार करता है।
स्याही कपड़े में घुसपैठ करती है
रंग अच्छा रहता है और लंबे समय तक टिकता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग के नुकसान:
यह कई रंगों में चलने के लिए लागत प्रभावी नहीं है
केवल साधारण आकृतियाँ ही मुद्रित की जा सकती हैं।
यह जटिल है और प्रिंटर को स्थापित करने में अपेक्षाकृत लंबा समय लगता है, जिससे इसे एक बार चलाने या केवल एक आइटम को प्रिंट करने के लिए अव्यावहारिक बना दिया जाता है।
यह पर्यावरण के अनुकूल नहीं है.
क्या आप जानते हैं…
स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रारंभिक फैब्रिक प्रिंटिंग तकनीक है जिसकी उत्पत्ति सोंग राजवंश से हुई है, जिसने लगभग 960 से 1279 ईस्वी तक चीन पर शासन किया था।
मूल रूप से, इस तकनीक में एक छिद्रपूर्ण स्क्रीन पर खींचे गए स्टैंसिल का उपयोग शामिल था, जबकि स्टैंसिल के माध्यम से और कपड़े पर स्याही फैलाने के लिए एक विशेष स्पैटुला का उपयोग किया जाता था। प्रत्येक रंग को एक अलग स्टेंसिल के साथ लागू किया जाना था।
डायरेक्ट-टू-फैब्रिक प्रिंटिंग एक ऐसी तकनीक है जहां प्रिंटर इंकजेट तकनीक का उपयोग करके स्याही को सीधे कपड़े पर स्थानांतरित करता है। इस पद्धति का उपयोग करके सबसे विस्तृत डिज़ाइन मुद्रित किए जा सकते हैं, और रंग पैलेट वस्तुतः अंतहीन है।
प्रत्यक्ष मुद्रण के लाभ:
यह एकल टुकड़ों और मध्य और दीर्घावधि उत्पादन की अनुमति देता है।
इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के कपड़े, जैसे कपास, नायलॉन और रेशम को मुद्रित करने के लिए किया जा सकता है।
इसमें व्यापक रंग विकल्प हैं।
डिज़ाइन को अनुकूलित करना आसान है।
प्रत्यक्ष मुद्रण के विपक्ष:
यह बहुत बड़े रनों के लिए लागत प्रभावी नहीं है।
डिज़ाइन कहां रखे जा सकते हैं, इसकी एक सीमा है।
स्याही नाजुक होती है.
परिणामों की गुणवत्ता सीमित है.
डाई उर्ध्वपातन सबसे आधुनिक कपड़ा मुद्रण तकनीकों में से एक है।
इस प्रक्रिया के माध्यम से, रंगों को गैस में बदलने के लिए गर्मी और दबाव लागू किया जाता है। फिर गैस सतह में प्रवेश करती है और पॉलिमर-आधारित फाइबर से जुड़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी, उच्च गुणवत्ता वाली इमेजिंग प्राप्त होती है।
डाई उर्ध्वपातन प्रक्रिया का चित्र
हमने पिछले ब्लॉग पोस्ट में इस प्रक्रिया को अधिक विस्तार से कवर किया है जिसे आप यहां पढ़ सकते हैं।
डाई उर्ध्वपातन के लाभ:
इसे स्थापित करना आसान है.
रंग पैलेट वस्तुतः असीमित है।
रंगों को अलग करने की जरूरत नहीं है.
यह छोटी अवधि (छोटे या एकल बैच) के लिए बहुत अच्छा काम करता है।
छवि और कपड़े में कोई अंतर नहीं है. जैसे ही डाई कपड़े में समा जाती है।
यह अत्यधिक विस्तृत डिज़ाइन की अनुमति देता है।
छवि को किसी आइटम के किनारे तक मुद्रित किया जा सकता है।
निरंतर टोन प्राप्त किए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हाफ-स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी विशेष तकनीकों का उपयोग किए बिना फोटोग्राफ जैसा फिनिश प्राप्त किया जा सकता है।
डाई उर्ध्वपातन के विपक्ष
कपड़े की इमेजिंग के लिए डाई उर्ध्वपातन का उपयोग करने के कुछ नुकसान हैं, लेकिन वे यहां हैं:
उत्पादन की मात्रा बढ़ने पर यह अधिक लागत प्रभावी नहीं हो जाता है।
इसका उपयोग केवल पॉलिएस्टर के साथ किया जा सकता है, जो एक दाता सामग्री है।
डायरेक्ट-टू-फैब्रिक या डायरेक्ट डिस्पर्स डाई सब्लिमेशन
अभी हाल ही में, एक डायरेक्ट-टू-फैब्रिक, डाई-सब्लिमेशन तकनीक विकसित की गई है। हालाँकि, यह अभी शुरुआती चरण में है।
यह विधि स्थानांतरण कागज की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, लेकिन इसमें अभी भी कपड़े पर रंगों को ठीक करने के लिए मुद्रित सामग्री को हीट प्रेस के माध्यम से चलाने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को सीधे उस पर प्रिंट करने के लिए कपड़े को पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है। .
एक स्क्रीन प्रिंटर का चित्र
डायरेक्ट-टू-फैब्रिक डाई सब्लिमेशन के फायदे
इसे स्थापित करना आसान है.
यह दो तरफा मुद्रण की अनुमति देता है।
यह ट्रांसफर पेपर की आवश्यकता को समाप्त करके उत्पादन श्रृंखला से एक कदम दूर कर देता है।
डायरेक्ट-टू-फैब्रिक डाई सब्लिमेशन के विपक्ष
रंग से खून बहने की संभावना अधिक होती है।
कपड़े को पूर्व-उपचारित करने की आवश्यकता है।
यदि बाहर उपयोग किया जाए तो अंतिम उत्पाद को धोना होगा।
परिणामी रंग उतने चमकीले और कुरकुरा नहीं हैं।
इस पर निर्भर करते हुए कि आपको अपने कपड़े की क्या आवश्यकता है, एक विधि दूसरों की तुलना में बेहतर काम कर सकती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग और डायरेक्ट-टू-फैब्रिक इंकजेट प्रिंटिंग उन कपड़ों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जिन्हें परिधान बनाने के लिए या पहले से बने कपड़ों को प्रिंट करने के लिए मुद्रित किया जाएगा। दूसरी ओर, डाई उर्ध्वपातन का उपयोग आमतौर पर विस्तृत प्रारूप मुद्रण के लिए किया जाता है।
हालाँकि, डाई सब्लिमेशन का उपयोग कपड़ों की छपाई के साथ-साथ अन्य सामग्रियों जैसे मग, जूते, बैग, धातु और कांच के उत्पादों और बहुत कुछ के लिए भी किया जा सकता है - बशर्ते कि वे पॉलिमर बेस के साथ लेपित या उपचारित हों।
डिजिटल प्रिंटिंग मशीन
